普通輸送帶跑偏如何調節？

普通輸送帶跑偏如何調節？

帶體不居中造成生產過程跑偏。

理由分析：輸送帶在生產過程中需經過3~4級塑化，每級塑化需經過上下導輥各一次。在進入導向輥后，如果輸送帶偏斜，將導致輸送帶兩側受拉不一致，從而造成輸送帶兩側拉伸強度和拉伸率不一致，此外，硫化過程帶體不居中也將導致成品輸送帶跑偏。

對策：針對塑化過程中出現的帶體不居中現象，采取的措施是在每個滾筒上標出中心線，增加防跑偏裝置；加強操作工藝管理，將原皮帶芯最大離心10cm調整為最大離心3cm。通過對帶坯寬度標準進行調整，適當增加帶坯寬度，以降低帶坯與硫化機平板之間的偏差度，以提高硫化過程帶體的居中度。在硫化生產線上增加了防跑偏裝置，實現了鋼帶的居中操作。

輸送機輸送帶的槽性引起跑偏。

因因分析實踐觀察到，低級輸送帶跑偏現象明顯少于高級輸送帶，這與低級輸送帶有較好的槽型有關。成槽性能好，輸送帶與輸送機托輥緊密相連，與托輥接觸面積大，不易跑偏。PVC芯料由于皮帶較厚、皮帶厚度大，硬度高，輸送帶槽性差，容易跑偏。

對策是調整配方，降低PVC芯料、覆膠硬度，提高柔韌性，減小帶芯厚度，同時提高硫化工藝帶材的拉伸速率。五是通過對高等級輸送帶跑偏原因的分析，采取相應的解決措施，使高等級輸送帶跑偏問題明顯減少，縮短了現場調試周期。因輸送帶跑偏引起的邊部磨損等現象也明顯減少，輸送帶壽命提高，用戶評價良好。

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